浮选机叶轮的形状及其设计？

叶轮是机械搅拌式浮选机主要的部件，叶轮设计中主要考虑了下列问题：!搅拌力要适
中，不应在槽内造成较大的动压头。这是因为动压头大会造成分选区不稳定、液面翻花，影响
气泡矿化，降低有用矿物的回收，同时增加了不必要的功率消耗。"通过叶轮的矿浆循环量要
大，这有利于矿粒悬浮、空气分散和改善选别指标。#矿浆在叶轮中的流线合理，磨损轻且均
匀。形式合理，结构简单，功耗低。
   叶轮的另一个重要作用是分散空气，为此在叶轮腔中设有空气分配器。空气分配器能预
先将空气较均匀地分布在转子叶片的大部分区域，提供大量的矿浆$ 空气界面，从而改善叶轮
弥散空气的能力，提高空气分散度。


  根据离心泵的设计理论，叶轮叶片出口安装角!有三种情况，即叶片前倾、叶片径向和叶
片后倾。对后向叶片而言，当流量大时产生的理论压头低，总理论压头中动压头成分相应较
小，这对于稳定矿浆液面有好处，符合浮选机流体动力学的要求。另外，后向叶片流量较大时，
功耗较低，因此采用后向叶片形式完全符合浮选机流体动力学的要求。比转数是确定叶轮形
状的主要依据，对于高比转数泵而言，具有流量大、压头小的特点，反之，则流量小压头大。浮
选机叶轮的情况与高比转数泵相似，由于高比转数泵叶轮进口直径和出口宽度相对较大，出口
直径和进口宽度相对较小，因此在设计浮选机叶轮时采用类似于高比转数泵叶轮的形状是一
个正确的方向。由于浮选机的工作对象是气、液、固三相悬浮体，而且它的作用远非是单纯的
输送，所以仅用离心泵工作原理来确定浮选机叶轮的形状是非常困难的，还必须借助于实验手
段才能使得叶轮的设计逐步完善。